Повністю автоматизована лінія HICOCA для обгортання папером та зворотно-поступального усадження плівки: зменшує трудомісткість, забезпечує узгодженість упаковки та знижує виробничі витрати.
Сушена локшина, загорнута в паперову упаковку, залишається класичним вибором на ринку. Дані галузі показують, що вона займає приблизно 36% ринку та служить основним форматом упаковки для багатьох малих та середніх фабрик з виробництва локшини по всьому світу.
Традиційне ручне пакування в паперове пакування є трудомістким і призводить до нестабільної якості продукції — давніх проблемних питань для виробників локшини. Ще у 2010 році компанія HICOCA розробила власне обладнання для пакування в паперове пакування з високою герметичністю, подолавши обмеження ручного пакування та сприяючи автоматизації виробництва локшини в паперовому пакуванні. Згодом компанія інтегрувала основне обладнання, таке як інтелектуальні системи подачі, автоматичні установки для запаювання кінців та зворотно-поступальні машини для пакування в плівку. Це створило комплексну, повністю автоматизовану лінію, яка охоплює процес від початкової подачі до остаточного пакування плівкою, палетування та відвантаження, що дозволяє стандартизоване, промислове та інтелектуальне виробництво.
Повністю автоматизований робочий процес
Високоточний різак → Інтелектуальна система подачі → Обладнання для зважування, пакування та контрольного зважування → Машина для пакування папером високої герметичності → Автоматична машина для торцевого запаювання → Роботизоване оброблення/транспортування продукції → Поворотно-поступальна машина для термоусадкової плівки → Термоусадочний тунель з постійною температурою → Автоматичне обладнання для пакування → Роботизоване палетування
Значно знижує витрати на оплату праці та полегшує навантаження на персонал
Візьмемо як приклад стандартну конфігурацію з 8 станціями, у порівнянні з традиційною ручною лінією, одна зміна економить 20 операторів:
Інтелектуальне подавання заощаджує 2 працівників; автоматична обгортка в паперовий папір замінює 12 ручних обгорток; секція обгортання плівкою/усадки заощаджує 3 працівників; автоматичне пакування заощаджує 2 працівників; а роботизоване палетування заощаджує 1 працівника. Тривала експлуатація значно зменшує проблеми з наймом та витрати на робочу силу.
Основні характеристики обладнання: стабільна якість, низький рівень відходів та енергоефективність
Трисервопоршнева зворотно-поступальна машина для термоусадочної плівки
Незалежне сервокерування для поздовжнього та поперечного зварювання забезпечує герметичні та надійні шви та практично виключає поломки пакетів; оптимізує витрату плівки, забезпечуючи при цьому чудову міцність зварювання порівняно зі стандартними плівками. Після термоусадки готовий продукт має акуратне H-подібне зварювання; упаковка гладка та вишукана, що забезпечує привабливий вигляд на полицях супермаркетів.
Модернізований термоусадковий тунель постійної температури
Оснащений термопарами для точного контролю температури, що забезпечує рівномірний нагрів та стабільні результати усадки; оптимізована конструкція повітряного потоку ефективно знижує споживання енергії. Має оглядове вікно для контролю стану виробництва без відкриття пристрою, що робить огляд та обслуговування зручнішими.
Підходить для модернізації локшинопереробних заводів будь-якого масштабу
Повністю автоматизована виробнича лінія може похвалитися високим рівнем інтеграції електричного керування та простотою експлуатації. Вона задовольняє три основні потреби: скорочення трудомісткості, стабілізацію якості та зниження споживання енергії, що робить її ідеальним варіантом для будь-чого: від модернізації малих та середніх заводів до повномасштабної модернізації великих заводів.
Час публікації: 09 липня 2026 р.