Новини - Повністю автоматизована лінія HICOCA для зважування, пакетування та пакування сушеної локшини у вертикальні пакети з кількома головками дозволяє здійснювати масштабне, комплексне виробництво продукції з контрольованими порціями.

Зі збільшенням темпу життя та зменшенням розмірів домогосподарств, споживчий попит на порційну сушену локшину у специфічних форматах упаковки продовжує зростати. Різні домогосподарства та сценарії споживання вимагають різних розмірів порцій; супермаркети високого класу та бутикові роздрібні канали демонструють особливо високий попит на стандартизовані, малоформатні стоячі пакети, що пропонують значний потенціал прибутку на преміальному ринку порційної локшини з контрольованим розподілом. Однак вітчизняні виробники вже давно покладаються на автономні, сегментовані операції для таких продуктів, що вимагають ручної допомоги для пакування, упаковки та герметизації. Такий підхід призводить до високих вимог до робочої сили, низької ефективності виробництва, високого споживання енергії та нестабільної точності ваги, що робить неможливим масштабне, стандартизоване безперервне виробництво та серйозно перешкоджає стратегіям компаній щодо високоякісної продукції та розширенню ринку.

Щоб вирішити ці поширені проблемні питання галузі, технічна команда HICOCA розпочала спеціальну дослідницьку та розробницьку ініціативу зі створення повністю автоматизованої, інтегрованої виробничої лінії для зважування, пакетування та пакування у вертикальні пакети з кількома головками. Ця система забезпечує безперебійну автоматизацію від точки, де локшина виходить із сушильної камери, до складування готової продукції, усуваючи необхідність ручного переміщення, пакування або палетування. Вона всебічно підвищує виробничі потужності, зменшує потреби в робочій силі та знижує споживання енергії, тим самим усуваючи перешкоди, пов'язані з обладнанням, для масового виробництва порційної локшини у вертикальних пакетах.

I. Інтегрована конфігурація обладнання з безперебійною координацією процесів

Виробнича лінія складається з дев'яти основних агрегатів, що працюють скоординовано та синхронізовано під управлінням централізованої інтелектуальної системи управління:

Високоточний різак Вигнута інтелектуальна система подачі Багатостанційний ваговий дозатор Машина для пакування Конвеєр для пакування Інтелектуальний блок вирівнювання продукту Автоматичний штовхач Пакувальна машина в пакети-стійці Контрольні ваги з механізмом подвійного відхилення Машина для пакування в плоскі мішки Роботизований палетизатор

Лінія має модульну конструкцію, що дозволяє гнучко регулювати кількість вагових станцій відповідно до вимог потужності малих, середніх та великих фабрик сушеної локшини.

II. Комплексний інтелектуальний виробничий процес із комплексним контролем якості

Інтелектуальне різання та подача:

Цілі стрижні сушеної локшини із сушильної камери подаються у високоточний різак для точного різання фіксованої довжини відповідно до заданих характеристик. Розсипчаста локшина плавно спрямовується до різних станцій зважування за допомогою вигнутої інтелектуальної системи подачі, що забезпечує безперебійний потік матеріалу без поломок або накопичення.

Точне багатовагове зважування та пакетування:

Кілька вагових блоків виконують незалежне, точне зважування з подальшим автоматичним пакетуванням. Паковані продукти консолідуються за допомогою конвеєра та подаються в інтелектуальний блок обробки продуктів для вирівнювання та розтягування, забезпечуючи рівномірне формування.

Повністю автоматизоване формування та пакування стоячих пакетів:

Після вирівнювання система автоматично вибирає та проштовхує пачки на основі попередньо встановлених підрахунків, подаючи їх безпосередньо в пакувальну машину для пакетів зі стійкою. Ця машина виконує формування рулонів плівки, наповнення та запаювання, усуваючи необхідність ручного вставляння готових пакетів, тим самим значно зменшуючи витрати на пакувальні матеріали та робочу силу.

Роботизоване палетування та складування:

Готові великі мішки транспортуються до зони палетування, де роботи автоматично виконують пошарове штабелювання. Потім готова продукція переміщується безпосередньо на склад, що дозволяє виконувати операції наприкінці лінії без обслуговування.

Весь процес відбувається автоматично, мінімізуючи контакт з людиною; це не лише підвищує стандарти гігієни харчових продуктів, але й забезпечує стабільний зовнішній вигляд і вагу продукту, водночас значно зменшуючи втрати через розбиту локшину та браковані продукти.

Речник відділу досліджень і розробок Haikejia заявив: «Конкуренція в галузі виробництва сушеної локшини загострюється, що робить диференційовану упаковку з різною вагою шрифту ключовою для прориву компанії; однак застарілі моделі автономного обладнання ледве справляються з підтримкою масового виробництва. Нещодавно запущена повністю автоматизована виробнича лінія, що включає багатоголовкове зважування, пакетування та упаковку в стоячі пакети, спеціально розроблена для вирішення трьох основних проблем галузі: високих вимог до робочої сили, низької продуктивності та труднощів у масштабуванні. Інтегруючи різання, зважування, пакетування, формування стоячих пакетів, контрольне зважування та палетування в єдину безперервну лінію, ми замінюємо ручну працю автоматизацією. Це допомагає виробникам харчових продуктів знизити витрати на робочу силу та підвищити погодинну продуктивність, дозволяючи їм скористатися прибутковим ринком високоякісної сушеної локшини з фіксованою вагою».

Впровадження цієї повністю автоматизованої виробничої лінії, що включаєможливості зважування та пакетування з кількома головками для 3D-пакетів— заповнює прогалину в повністю автоматизованому пакувальному обладнанні для високоякісної, кількісно порційованої сушеної локшини. Це сприяє переходу вітчизняної локшинодобувної промисловості до стандартизації, інтелектуального виробництва та великомасштабних операцій, тим самим сприяючи високоякісному розвитку зернового, олійного та харчового секторів завдяки інтелектуальному обладнанню вітчизняного виробництва.

Час публікації: 07 липня 2026 р.