![]()
![]()
◆ Схема зонування суворо базується на принципах зневоднення локшини. Кожна зона є незалежною та функціонує як окремий блок.
◆ Схема регулювання потоку повітря базується на загальному проекті цеху. Кожна зона сушіння оснащена функціями подачі повітря та видалення вологи. Об'єм повітря регулюється індивідуально за допомогою системи розподілу повітря, що дозволяє досягти регулювання позитивного та негативного тиску в кожній зоні сушіння та забезпечити рівномірну температуру та вологість по всій довжині кожної сушильної камери.
◆ Повітряно-повітряні теплообмінники в установках забору та витяжки повітря забезпечують первинну рекуперацію тепла відпрацьованих газів. Використовуючи такі технології, як поступова рекуперація, внутрішня циркуляція повітря та зонний нагрів, ми досягаємо оптимальної рекуперації тепла та чудової економії енергії.
◆ Пристрій для транспортування локшини з регульованою швидкістю має регульовану швидкість руху локшини, регульовану відстань між ними та регульований час сушіння кожної сушильної ланки, що повністю адаптується до гнучкого виробництва локшини.
◆ Система забору, витяжки та змішування гарячого повітря подає оброблене гаряче повітря в різні місця в приміщенні, повертає його до блоку та частково виводить назовні, оптимізуючи розташування кожного отвору забору та витяжки повітря. Швидкість змішувального вентилятора в різних зонах сушіння регулюється для забезпечення рівномірної температури та вологості в усьому приміщенні.
◆ Інтелектуальна система автоматичного керування реалізує безпілотне керування сушильною камерою, а інтерфейс сенсорного екрану з взаємодією між людиною та машиною може додавати дистанційний моніторинг відповідно до потреб користувача.
◆ Інтелектуальна енергозберігаюча система сушіння локшини має значний енергозберігаючий ефект. Споживання енергії джерела тепла для сушіння локшини становить: в середньому 40-45 кВт·год/тонну влітку, в середньому 60-65 кВт·год/тонну взимку та в середньому близько 50-55 кВт·год/тонну протягом року.
◆ Розраховано за ціною електроенергії 0,75 юаня/кВт·год, або приблизно 41 юань/тонна, вартість сушіння тонни сухої локшини може бути зменшена до 64%.
Водночас ця технологія значно зменшує викиди вуглецю, що дійсно сприяє зеленому розвитку компаній з виробництва сушеної локшини.
Компанія Qingdao HICOCA Intelligent Equipment Technology Co., Ltd. прагне надавати клієнтам повноцінні інтелектуальні рішення для виробництва та пакувальних ліній харчових продуктів. Це національне високотехнологічне підприємство, яке Міністерством сільського господарства було нагороджено Національним науково-дослідним центром обладнання для пакування локшини, яке виконує основні національні проекти 13-го п'ятирічного плану, а також є технологічним центром провінції Шаньдун, спеціалізованим та інноваційним підприємством, промисловим дизайнерським центром провінції Шаньдун, провідним підприємством сільськогосподарської індустріалізації в Циндао та стратегічно розвивається підприємством.
Група Qingdao Hicoca складається з низки дочірніх компаній з інтелектуальним обладнанням, незалежними дослідницькими та виробничими потужностями, включаючи Qingdao Hicoca Yongjia Intelligent Technology Co.,Ltd, Qingdao Hicoca Central Kitchen Intelligent Technology Co.,Ltd, Qingdao Hicoca Intelligent Technology Co.,Ltd та Qingdao Hicoca international Trading Co.,Ltd. Продукція компанії включає: виробничі лінії для упаковки харчових продуктів, виробничі лінії для сушіння локшини, виробничі лінії для смаженої/несмаженої локшини швидкого приготування, виробничі лінії для локшини удон, інтелектуальні виробничі лінії для парових булочок та пельменів, інтелектуальні виробничі лінії для рисової локшини, інтелектуальні виробничі лінії для свіжої вологої локшини/напівсухої локшини, виробничі лінії для екструдованої локшини, виробничі лінії для локшини ручної нарізки та інтелектуальні виробничі лінії для пельменів. Бізнес-присутність компанії охоплює всі основні провінції, міста та автономні райони батьківщини, а також експортує до 38 країн та регіонів за кордоном.
Наразі в Hicoca працює понад 460 співробітників, включаючи понад 90 у сфері досліджень та розробок та понад 60 у сфері технічної підтримки. Щорічні інвестиції в дослідження та розробки становлять понад 10% від доходу від продажів. Виробнича база компанії оснащена провідним світовим технологічним обладнанням, включаючи імпортні німецькі лазерні різальні центри, вертикальні обробні центри, верстати з ЧПК Frank та роботизоване зварювання OTC. Haikejia впровадила комплексну міжнародну систему управління якістю ISO9001 та систему управління інтелектуальною власністю GB/T2949-2013. Компанія подала заявки на понад 400 національних патентів, численні міжнародні патенти PCT та 17 авторських прав.