Виробництво 1 тонни свіжої вологої рисової локшини споживає 3 тонни води та 240 кВт·год електроенергії — ви справді підрахували справжню собівартість виробництва?

Проблеми контролю якості у виробництві свіжої вологої рисової локшини вже давно турбують галузь:

• Неточне ручне змішування рису призводить до нерівномірної текстури між партіями.
• Недостатня желатинізація призводить до того, що локшина легко ламається.
• Після екструзії локшина злипається і її неможливо належним чином розділити.
• Неповна стерилізація скорочує термін зберігання.

Ці «дрібні» проблеми зрештою призводять довисокий рівень браку, повернень та втрати клієнтів.

• Загальний обсяг виробництва досягає900–1000 кг/годдлясвіжа волога рисова локшина.
• Екструдер для рисової локшини моделі 400 забезпечує стабільну продуктивність350–400 кг/годдля сухої рисової локшини/сировини.
• За участюдвобарабанна желатинізація + однобарабанна екструзіяЗавдяки платформній конструкції барабани та шнеки легко розбираються та чистяться, що дозволяє швидко змінювати продукт.

• Споживання води становить приблизно3 тонни на тонну рисової локшини(без урахування використання води з чайника для стерилізації), тоді як споживання електроенергії лише230–240 кВт·год— значно нижчий за середній показник по галузі.
• Інтелектуальна система дозування з ПЛК-керуванням точно керує процесами промивання, замочування, подрібнення та змішування рису, забезпечуючи точне вимірювання та стабільний вміст вологи.

• Температура, вологість, робоча швидкість та час обробки всередині камери желатинізаціїповністю автоматизованийз налаштуванням параметрів одним клацанням миші.
• Запатентована технологія циркуляції пари в поєднанні з перемішуванням гарячим повітрям забезпечує рівномірний розподіл температури та вологості, підтримуючишвидкість желатинізації ≥90%та точний контроль вологості готової продукції60–70%.

• Система посипання, різання та підвішування порошком використовуєУзгодження швидкості, пов'язане з ПЛКщоб запобігти прилипання.
• Автоматична машина для замішування та розпушування повністю занурює локшину у воду, щоб задовольнити вимоги до набухання, вирішуючи99% проблем із прилипанням локшини.
• Система попередньої стерилізації видаляє залишки поверхневого крохмалю, роблячи локшину гладкою та нелипкою.

• Від годування рисом до упаковки готової продукції, все19 процесів повністю автоматизованіОператори можуть керувати всією виробничою лінією через центральний екран моніторингу.
• Підтримує кілька методів обробки, включаючиферментований/неферментованийістаріння/не старіннявиробничі маршрути, забезпечуючи при цьому постійно високу якість циліндричної свіжої вологої рисової локшини.
• Ідеально для обохновозбудовані заводи з виробництва рисової локшиниіінтелектуальна модернізація існуючих виробничих ліній.