Повністю автоматична лінія для виробництва несмаженої локшини швидкого приготування

Особливості:

1. Підходить для змішування солі або добавок з водою.

2. Може використовуватися із зовнішнім проміжним шаром або внутрішньою котушкою для контролю температури рідини за допомогою крижаної води або пари.

3. Типова місткість: 800-2000 літрів.

4. Виготовлено з SUS316

Змішувальні лопаті мають спеціальний кут нахилу, що дозволяє перемішувати борошно вперед і назад у різних напрямках. Це усуває осьову нерівномірність і значно покращує рівномірність перемішування.

Борошно та вода повністю поглинаються, розширюючись та зв'язуючись після поглинання води. Це дозволяє борошну та воді рівномірно змішуватися, в результаті чого утворюється тісто з вмістом вологи понад 33,5%. Поступово формується тісто з міцністю, еластичністю, в'язкістю, розтяжністю та пластичністю, що призводить до більш жувального та податливого млинця.

Використовується спеціальна коробка передач з редуктором, в якій розташовані високочастотно загартована передача та редуктори. Передбачено комплексні системи змащення та герметизації, що значно покращує умови експлуатації трансмісії, знижує рівень шуму, підвищує ефективність трансмісії та продовжує термін служби.

Сигнал тривоги таймера автоматично генерує сигнал, коли досягнуто заданого часу змішування, забезпечуючи своєчасне дотримання вимог. Функції безпеки, такі як кнопка аварійної зупинки та датчик наближення, забезпечують подвійну безпеку.

Концепцію витримки тіста для відпочинку та відпочинку механізували, а конвеєрна подача забезпечує порядок надходження матеріалів (FIFO).

Повністю герметична конструкція запобігає втраті вологи, підтримує утримання вологи та збереження тепла, підтримує баланс вологи в тісті та покращує однорідність тіста.

Механізм посипання використовує спіральний посипний стрижень, швидкість посипання якого синхронізована зі швидкістю конвеєрної стрічки, що забезпечує рівномірну подачу дрібних частинок тіста та рівномірне розкатування.

Обладнання для композитного та безперервного листового виробництва складається в основному з пристрою подачі, роликів, механізму регулювання затиску, скребка та системи передачі.

Пристрій подачі використовує пряму або вигнуту вставну пластину, що забезпечує примусову подачу, відмінну рівномірність та легке введення матеріалу.

Каландрові валики виготовлені з високотвердої легованої сталі з високим вмістом хрому, що забезпечує підвищену стійкість до корозії та тривалий термін служби. Вони виготовляють гладкі, повнотілі листи тіста. Захисні кожухи забезпечують безпечну експлуатацію, легке очищення, легкий огляд та зручне обслуговування.

Ролики приводяться в рух високоточними шестернями та виготовлені переважно з легованої сталі, що забезпечує високу міцність, твердість та довговічність.

Ролики виготовлені з лиття з високохромового сплаву, що забезпечує гладку поверхню та точну товщину листа. Зазор між кожною парою роликів автоматично регулюється за допомогою сервокеруючої системи.

Керування рецептами дозволяє автоматичне налаштування шляхом простого введення специфікацій сорту локшини. Точне налаштування також можна виконувати вручну для кожної пари, одночасно або окремо.

Багатошарова витримка у коробці з постійною температурою та вологістю ефективно сприяє утворенню клейковини, підтримує рівномірний розподіл вологи та покращує розтяжність тіста.

Ланцюгові стрижні проштовхують лист тіста зверху вниз через сім шарів ланцюгових пластин приблизно протягом 30 хвилин відпочинку.

Система автоматичного зрощування листів: перша в галузі, запатентована компанією Haikejia. Стрічковий конвеєр для зрощування автоматично піднімається та опускається. Автоматичне зрощування листів досягається завдяки точному виявленню фотоелектричними датчиками.

Скребок керується пневматичним циліндром, а сила натискання регулюється шляхом керування ходом циліндра.

Усі ролики використовують незалежні двигуни зі змінною частотою приводу та подвійне регулювання серводвигунів: зазор між кожною парою роликів встановлюється двома серводвигунами на кожному кінці для встановлення коефіцієнта каландрування, автоматично регулюючи відстань між роликами для роботи одним дотиком.

Програмування ПЛК автоматично регулює натяг листа тіста на основі пропорційного електричного окоміра, забезпечуючи безперервну та рівномірну роботу листа тіста.

Моніторинг температури підшипників у режимі реального часу та автоматичне змащування на основі показників температури.

Переваги пневматичної системи поворотно-пазового різання:

Машина для сортування локшини синхронізована з камерою для смаження та рухається вперед і назад, що дозволяє повністю сортувати локшину, зменшувати кількість розбитої локшини та забезпечувати гарний загальний вигляд локшини.

Передові технології, надійне обладнання, невеликі розміри, низькі інвестиції та гнучка експлуатація.

Завдяки спеціальному пресувальному апарату, тістоподатливий конвеєр працює плавно та запобігає його руйнуванню.

Вентилятор та ребристий радіатор, що використовують пару як джерело тепла, разом забезпечують сегментоване циркуляційне сушіння, забезпечуючи рівномірне сушіння та мінімізуючи споживання енергії. Термічна ефективність може сягати 45%-50%.

Оптимізоване розташування радіатора забезпечує циркуляцію гарячого повітря зверху вниз. Заслінка-дросель на вході вентилятора регулює швидкість потоку свіжого повітря, а лінійну швидкість ланцюгового ременя можна регулювати за допомогою безступінчастої коробки передач.

Розсувні дверцята з одного боку сушарки дозволяють легко відкривати їх, чистити та обслуговувати.

Переваги: